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工业生产常用的干燥设备有哪些,如何按需选择?

时间 : 2018-10-24 10:24:35点击数 : -

在工业生产中,由于被干燥物料的形状(块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等)和性质(耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等)不同,生产规模或生产能力也相差较大,对干燥产品的要求(如含水量、形状、强度及粒度等)也不尽相同,因此,所采用干燥设备的型式也是多种多样的。

箱式干燥设备又称盘式干燥设备,是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。一般小型的称为烘箱,大型的称为烘房。按气体流动的方式,又可分为并流式、穿流式和真空式。

并流式干燥设备被干燥物料放在盘架7上的浅盘内,物料的堆积厚度约为10~100mm。风机3吸入的新鲜空气,经加热器5预热后沿挡板6均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面,对物料进行干燥。部分废气经排出管2排出,余下的循环使用,以提高热效率。废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。空气的流速根据物料的粒度而定,应使物料不被气流挟带出干燥设备为原则,一般为1~10m/s。这种干燥设备的浅盘也可放在能移动的小车盘架上,以方便物料的装卸,减轻劳动强度。

若对干燥过程有特殊要求,如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等,箱式干燥设备可在真空下操作,称为箱式真空干燥设备。干燥厢是密封的,将浅盘架制成空心的,加热蒸汽从中通过,干燥时以传导方式加热物料,使盘中物料所含水分或溶剂汽化,汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出,以维持厢内的真空度。

穿流式干燥设备的物料铺在多孔的浅盘(或网)上,气流垂直地穿过物料层,两层物料之间设置倾斜的挡板,以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。空气通过小孔的速度约为0.3~1.2m/s。穿流式干燥设备适用于通气性好的颗粒状物料,其干燥速率通常为并流时的8~10倍。

箱式干燥设备还可用烟道气作为干燥介质。箱式干燥设备的优点是结构简单,设备投资少,适应性强。缺点是劳动强度大,装卸物料热损失大,产品质量不易均匀。箱式干燥设备一般应用于少量、多品种物料的干燥,尤其适合于实验室应用。

带式干燥设备,干燥室的截面为长方形,内部安装有网状传送带,物料置于传送带上,气流与物料错流流动,带子在前移过程中,物料不断地与热空气接触而被干燥。传送带可以是单层的,也可以是多层的,带宽约为1~3m、带长约为4~50m,干燥时间约为5~120min。通常在物料的运动方向上分成许多区段,每个区段都可装设风机和加热器。在不同区段内,气流的方向、温度、湿度及速度都可以不同,如在湿料区段,操作气速可大些。

根据被干燥物料的性质不同,传送带可用帆布、橡胶、涂胶布或金属丝网制成。物料在带式干燥设备内基本可保持原状,也可同时连续干燥多种固体物料,但要求带上物料的堆积厚度、装载密度均匀一致,否则通风不均匀,会使产品质量下降。这种干燥设备的生产能力及热效率均较低,热效率约在40%以下。带式干燥设备适用于干燥颗粒状、块状和纤维状的物料。

新型微波干燥设备特点

1、选择性加热。因为水分子对微波吸取最好,所以含水量高的部份,吸取微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。

2、节能高效。微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。

3、时间短,效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体,不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热,大大缩短了干燥时间。

4、微波干燥设备易于控制,工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便;微波功率可调,传输速度可调。在微波加热,干燥中,无废水,无废气,是一种安全无害的高新技术。

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